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高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)組成部分

更新時(shí)間：2025-04-07點(diǎn)擊次數(shù)：99
　　高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)組成可分為以下核心模塊：
 
　　一、‌壓片主體結(jié)構(gòu)‌
 
　　‌1、沖模組件‌
 
　　由上沖、中模、下沖三部分構(gòu)成，三者連為一體，周圍均勻排列19或33付沖模(不同型號(hào)數(shù)量不同)‌。沖模嵌于轉(zhuǎn)盤邊緣，上下沖桿尾部固定在曲線導(dǎo)軌上，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)沖桿沿導(dǎo)軌升降完成壓片動(dòng)作‌。
 
　　‌2、轉(zhuǎn)盤與導(dǎo)軌系統(tǒng)‌
 
　　轉(zhuǎn)盤通過(guò)蝸桿傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，模孔采用“逢單排列”(如33孔)，使左右壓輪交替受壓，減少機(jī)器震動(dòng)及能耗‌。
 
　　部分機(jī)型為雙壓式結(jié)構(gòu)，左右對(duì)稱設(shè)置兩套壓輪和加料裝置，單次旋轉(zhuǎn)可連續(xù)出片‌。
 
　　二、‌動(dòng)力與傳動(dòng)系統(tǒng)‌
 
　　‌1、動(dòng)力源‌：電動(dòng)機(jī)內(nèi)置機(jī)座，通過(guò)三角皮帶驅(qū)動(dòng)蝸桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)‌。
 
　　‌2、調(diào)速裝置‌：電機(jī)軸配備無(wú)級(jí)變速皮帶輪，通過(guò)滑板移動(dòng)調(diào)節(jié)速度，運(yùn)行穩(wěn)定且噪音低‌。
 
　　三、‌加料與填充系統(tǒng)‌
 
　　‌1、加料方式‌：采用流柵式或強(qiáng)迫式加料機(jī)構(gòu)，確保物料均勻填充模孔，降低片重差異‌。
 
　　‌2、填充控制‌：配備充填深度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過(guò)表牌說(shuō)明實(shí)現(xiàn)精確調(diào)節(jié)‌。
 
　　四、‌輔助功能模塊‌
 
　　‌1、吸粉裝置‌
 
　　機(jī)座側(cè)面配置吸粉箱，內(nèi)置鼓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)粉室及濾粉室，可清除飛粉及下墜粉末，保障運(yùn)行平穩(wěn)‌。
 
　　‌2、壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)‌
 
　　通過(guò)壓輪調(diào)節(jié)壓片壓力，結(jié)合表牌說(shuō)明控制藥片厚度與成型質(zhì)量‌。
 
　　五、‌壓片工藝流程‌
 
　　壓片流程分為 ‌充填→加壓(預(yù)壓+主壓)→出片‌ 三個(gè)階段，連續(xù)循環(huán)完成‌。其中雙壓輪設(shè)計(jì)分步加壓，提升藥片致密性和成型穩(wěn)定性‌。
 
　　以上結(jié)構(gòu)通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)高效、低噪及精準(zhǔn)壓片，滿足不同型號(hào)設(shè)備的多樣化需求。